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我司參展上海國際雅式塑膠展
我司參展上海國際雅式塑膠展,展會上源鑫模具贏得了國內外廣大客戶的一致好評!
01
2022
/
04
如何設計吸塑模具
吸塑模具是我們經常看到和使用的,但是很多人認為吸塑模具的設計很簡單,但是你真的會設計吸塑模具嗎?下面我們來看看設計時需要注意的問題。 . 一、開模方向及分型線 每個吸塑制品在設計之初,都要先確定開模方向和分型線,以確保盡量減少抽芯滑塊機構,消除分型線對外觀的影響。 二、脫模斜度 1、合適的脫模角度可以避免產品起毛(拉絲)。光滑面的脫模斜度應≥0.5度,細皮(砂面)面大于1度,粗皮面大于1.5度。 2、適當的脫模斜度可以避免產品頂部損壞,如頂部白、頂部變形、頂部斷裂。 3、深型腔產品設計時,外表面的斜率應盡量大于內表面的斜率,以保證吸塑時模芯不偏離,獲得均勻的產品壁厚,確保產品開口的材料強度。 三、產品壁厚 1、各種塑料都有一定的壁厚范圍,一般為0.5~4mm。當壁厚超過4mm時,會造成冷卻時間長、收縮等問題,應考慮改變產品結構。 2、壁厚不均會造成表面收縮。 3、壁厚不均會造成氣孔和焊痕。 四、加強筋 1、加強筋的合理應用,可以增加產品剛性,減少變形。 2、加強筋的厚度必須≤(0.5~0.7)T產品壁厚,否則會引起表面收縮。 3、加強筋的單邊坡度應大于1.5°,以免頂部損壞。 吸塑模具是我們經常看到和使用的,但是很多人認為吸塑模具的設計很簡單,但是你真的會設計吸塑模具嗎?下面我們來看看設計時需要注意的問題。 . 一、開模方向及分型線 每個吸塑制品在設計之初,都要先確定開模方向和分型線,以確保盡量減少抽芯滑塊機構,消除分型線對外觀的影響。 二、脫模斜度 1、合適的脫模角度可以避免產品起毛(拉絲)。光滑面的脫模斜度應≥0.5度,細皮(砂面)面大于1度,粗皮面大于1.5度。 2、適當的脫模斜度可以避免產品頂部損壞,如頂部白、頂部變形、頂部斷裂。 3、深型腔產品設計時,外表面的斜率應盡量大于內表面的斜率,以保證吸塑時模芯不偏離,獲得均勻的產品壁厚,確保產品開口的材料強度。 三、產品壁厚 1、各種塑料都有一定的壁厚范圍,一般為0.5~4mm。當壁厚超過4mm時,會造成冷卻時間長、收縮等問題,應考慮改變產品結構。 2、壁厚不均會造成表面收縮。 3、壁厚不均會造成氣孔和焊痕。 四、加強筋 1、加強筋的合理應用,可以增加產品剛性,減少變形。 2、加強筋的厚度必須≤(0.5~0.7)T產品壁厚,否則會引起表面收縮。 3、加強筋的單邊坡度應大于1.5°,以免頂部損壞。
如何正確維護橡膠模具
每個事物都有一定的壽命,為了延長使用年限,我們要懂得正確維護的方法,下面是關于橡膠模具的正確維護方式。 第一、定期維護的模具磨損曲線,是存在于每一個模具。模具維修是在實現領域的異常磨損,這段時間沖壓加工的數量很容易學習。當滿足加工數量,模具維護的實現,維護計劃,不僅容易學習維修項目,也容易控制維修時間。 第二、改良維護為了延長模具壽命、安定品質、容易維護等目的,而改良部份模模具特別維護。 第三、日常維護是指正常的橡膠模具清洗、檢查,并搬到油等。這個工作通常是確認模具處于正常狀態,可以早期發現異常。 第四、事故狀態維修的橡膠模具加工,將會有一些變化,形成國家不能繼續使用。比如毛邊變大,錯誤的大小,如疤痕、模具零件的燃燒。因為類似的異常開始模具維修、保養的內容稱為事故。這種維護通常使用直到近極限,如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是,生命是短暫的模具。因為這是一個突然的維護,所以必須有一個設備在計劃停止,和緊急維修。
我國塑料模具工業發展的兩項指標
發展模具標準件對縮短模具設計制造周期、降低模具生產成本、提高模具質量都具有十分重要的意義,如果能夠實現模具標準件的專業化生產和商品化供應,將能極大地促進我國模具工業的發展。 塑膠模具產業近年來在我國發展很快,隨之而來的是日益激烈的市場競爭,加入WTO后,外資模具廠家進入國內市場,要在激烈的競爭中脫穎而出,發展模具標準件、實施模具的專業化生產至關重要。 據國際模協秘書長羅百輝介紹,國外發達國家模具標準化程度為70%~80%,而我國只有30%左右。如能廣泛應用模具標準件,將會縮短模具設計制造周期 25%~40%,并可減少由于使用者**模具件而造成的工時浪費。應用模具CAD/CAM技術設計模具已較為普遍,推廣使用模具標準件,能夠實現部分資源共享,這會大大減少模具設計的工作量和工作時間,對于發展CAD/CAM技術、提高模具的精密度有重要意義。 以往的模具即使只損壞了一個部件,也將無法使用。由于不是標準件,市場上很難有相應產品,要到生產廠家去更換部件,費時費力。而如果采用標準件,則可以很方便的維修、更換,這將大大提高模具的使用壽命。 現在,國內企業已認識到了模具標準化的重要性,目前有一定生產規模的模具標準件生產企業有100余家,主要產品有塑料模具架、側沖裝置、推桿推管等,其中塑料模架已可生產較大型產品,為發展大型精密模具打下了基礎。 雖然國內模具產業有了長足的發展,但與國外相比差距仍然很大。實施模具的專業化生產是加快產業發展的重要環節。我國不少地區相繼建立了地區性的模具城,對發展模具工業起到了積極作用。如浙江寧波的余姚模具城是國內第一家模具城,現已有模具企業數百家,并已推動了余姚當地和周邊地區模具工業發展。 成功地實施了模具專業化生產的深圳,模具加工企業已有近千家。其模具企業建立質量保障體系的意識很強,申請ISO9000認證的熱情高漲,都認識到專業化生產是進入國際市場的通行證。外商獨資的模具企業在深圳占絕對優勢,專業技術水平全國領先、技術應用廣、模具品種齊全、質量較高、制模周期短。除汽車用的大型覆蓋件模具以外的各類模具,這些企業均能制作,如高速銑加工、氣輔注塑、逆向工程、熱流道技術、快速原型技術等。 深圳的模具企業不僅在技術上實現了專業化,在模具企業的生產管理方面,也有越來越多的采用以設計為龍頭、按工藝流程安排加工的專業化生產方式,降低了對模具工人技術全面性的要求,強調專業化。盡管如此,深圳生產的模具還只能說屬于中上等層次,一些關鍵模具如復印機主框架模具、照相機和攝像機用等高精尖模具尚需要進口。 實施標準化、專業化推動了我國塑料模具加工工業的發展,并將繼續為我國塑料模具生產企業提高技術水平、增強競爭實力、加快融入國際大市場的步伐提供必要的技術保障。
我國五金模具發展規模現狀
目前,在深圳周邊及珠江三角地區聚集了6000多家模具企業,從業人員超過10萬人。已連續在深圳舉辦了五屆的華南國際模具展,吸引了25個國家和地區的1000多家企業參加,是當今中國最具專業化、國際化水準的模具工業展會。 從生產情況來看,珠江三角洲和長江三角洲仍舊保持良好的發展勢頭。東北和中西部地區發展則仍相對遲緩。模具城、模具集聚生產基地及一些開發區和高新技術區內的模具生產情況較好。具體到各企業,有一定特色、專長,能生產大型、精密、復雜化等高技術含量的模具企業的訂單普遍比較充足,有些已顯能力不足。而一般水平甚至水平相對落后的企業,訂單較少,任務不足。據了解,目前大家接的多是二手單,干的活主要是靠拼體力。自主品牌和高附加值的產品太少。由于產品附加值低,國內每個職a工平均每年創造模具產值約合1萬美元左右,而模具工業發達國家大多是15萬~20萬美元,有的甚至達到25萬~30萬美元。
我國鑄造模具行業面臨的五大障礙
(運輸包裝)吸塑制品成型模具有哪些
石膏模 主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉;若提供圖紙,則按圖紙數據及要求,將石膏材料,經銑床及手工完成模具制作;若提供實物,則先將實物用手工泥完成模具之輪廓,真空成型成真空罩,再復出石膏模具,并將該模具進行修改完成;約需2-4天時間。 石膏模具制作容易,時間較短,有利于產品包裝的修改,價格較低,但耐用程度較低,經過一段時間使用后,較易損壞,所生產之產品透明度較差;主要適用于首板確認以及外包裝透明度要求不高之產品。 膠模 通常是按照產品設計要求,制成石膏模后,用石膏模具生產出真空罩,用特制之耐高溫樹脂材料,注入真空罩中,待模具干透后,進行鉆孔,打磨完成;約需3-5天時間。 樹脂模具價格較銅模具及石膏具高,但使用程度與銅模相當,比較耐用,可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題,如產品墻身出現水紋,用此類模具可以有較好效果;主要適用于吸塑電子、玩具、醫藥、食品、汽車精品……等特別要求之吸塑產品 電木模 采用進口發熱材料、日產高溫膠布和優質銅釘制作各類電木模,具有發熱均勻以及封口效果佳等特點,可適用于各類圓盤機、臺灣產推拉機以及全自動鏈條機,主要應用于紙卡和泡殼的熱合包裝 電解銅模 按照產品設計要求,制成石膏模后,用石膏模具生產出真空罩,將真空罩放于電解缸,待表面達5-8MM厚時,將模具注入石膏,注真空氣孔,并將模具表面打磨光滑,即可使用;約需3-5天時間。 屬金屬模具類,所以比較耐用,用此類模具所生產之產品外觀及透明度較好;模具制作價格較低,用途比較廣泛,是通常情況之首選模具;主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高之吸塑產品 合金鋁模 按照所提供的吸塑圖紙或樣板,將數據輸入電腦,由電腦車床自動完成,然后手工完成其它如孔,倒扣位置制作,并將模具打磨光滑,即可使用;約需5-7天時間;經電腦自動車床制作,使用ZL401、6061和7075等鋁質材料制成。 此類模具精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀,并且耐用程度非常之高,價格亦屬四類模具之首;主要適用于電子、禮品、玩具、醫藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產品;事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選模具,相對于石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點 熱合模具 熱合模具采用優質銅或合金鋁,主要針對PET高周波熱封難的問題;表面處理采用特氟龍,針對PET粘模;壓邊花紋采用電腦刻花,紋路清晰、大小均勻一致,可根據用戶要求定制各類花紋 高頻模具 高頻模具材料為優質壓線,切刀為激光刀,切邊光滑無任何毛刺邊撕料;壓邊花紋采用電腦刻花,紋路清晰、大小均勻一致,可根據用戶要求定制各類花紋;飛機孔可根據客供實樣或圖紙而制作;主要用于雙泡殼(PVC或PETG)的熔接 刀模、沖孔模 主要用于沖裁和打孔(圓孔、飛機孔和蝴蝶孔)
是不是塑膠材料成本越高,加工工藝就要求越高,同時生產成本就會越好?
在這里小編簡單地講一下。 生產工藝的要求不完全取決于材料,還要看產品結構及成品品質的要求。材料價格高相對的生產成本一定是高的,但不是說生產用時更長或者生產人工成本高,而是材料成本高。
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